在切削过程中，数控刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃，刀刃卷刃时，刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，则称之为刀具失效，具体有以下几种表现:

1、前刀面磨损。在前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。

2、后刀面磨损。由机械应力引起的出现在后刀面上的磨擦磨损。

3、边界磨损。主切削刃上的边界磨损常见于工件的接触面处。

4、塑性变形。切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。

5、积屑瘤。工件材料在数控刀具上的粘附。

6、热裂纹。由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。

7、刃口剥落。切削刃上出现一些很小的缺口，而非均匀的磨损。

8、崩刀。崩刀将损坏刀具和工件。

数控刀具是机械切削工具，也被称为刀具制造中使用。一般切削工具包括刀，包括磨料磨具同声的工具，除了切割刀片，也包括刀具和持有人的附件，因此，如何选择一种数控刀具，数控刀具的选择有什么秘诀吗？当你选择数控刀具的类型和规格时，我们主要的考虑因素是下列因素的影响：

（1） 生产的性质

这里自然是指零件的生产批量的大小，主要从考虑影响刀具选择的处理成本。 例如在大规模生产中使用一种特殊的工具，可能是有利的而当在单件或小批量生产，选择标准的工具，是更适合一些。

（2） 机类型

在过程中使用选择工具类型（钻、车削或铣削刀具）影响收费数控机床的完整。保证系统的工件和刀具系统刚性条件下，允许高生产力工具，如切削车床和饲料的工具。

（3） 数控加工程序

不同的数控加工解决方案可以用于不同类型的工具。例如与钻井和扩孔，钻镗孔加工可也用于处理。

（4） 大小和形状的工件

工件尺寸和形状也影响刀具的种类及规格，如特殊的表面处理使用特殊的金属切削刀具的选择。

（5） 加工的表面粗糙度

影响的形状和结构的切割、 表面粗糙度的工具为例，当粗粗铣，精密铣削铣刀具粗齿，是最细齿铣刀。