在模具设计和生产中，总是不断地提出更高精度和更复杂结构的要求。模具加工制造的精密度要求是越来越精密，这样对于刀具的要求也是越来越高。在模具的加工过程中需要各种高硬度的数控刀具来加工模具，比如HRC55度或者是HRC65度钨钢铣刀，除此之外还会用到一些车削刀粒或者是石墨刀，特别是在电极加工方面。　　石墨刀特别适用于精密模具的铣削，它的热稳定性非常强，几乎不会发生变形，同时还可避免进行吃力而低效的去除毛刺工作。因此，石墨刀特别适用于生产模具。如今微米级3D轮廓的石墨电极加工，可以提供如此出色加工性能的微型铣刀除了具备保证苛刻公差之外，还要有合适的涂层来保护刀具免受磨损。承担这一挑战的涂层必须薄而均匀，以确保满足严苛的公差要求。　　石墨的日益普及，不仅基于其高韧性和高耐磨性，而且由于某些类型的石墨具有细粒结构，这一特点特别适合于电极的制造。　　因此，金刚石涂层是应对刀具磨损的好办法，并且对于高研磨性的石墨铣削领域具有耀眼的性能优势。因为没有其它材料在硬度和抗磨损方面能和金刚石媲美(10,000HV0.05)，它在典型的石墨机加工温度下完全抗化学腐蚀，其低粘连性和高温度传导性保证了切削刀具的高效性，甚至在加工精密的3D形状时也是如此，所以镀金刚石涂层之后的石墨刀抗磨损性非常强。　　另外，金刚石复合涂层比市场上其它涂层能更有效地防止裂纹。因为，在纯的结晶性或纯的纳米晶结构中，在加工过程中会产生拉伸残余应力引起涂层裂纹，这些裂纹可以克服晶体边界从而到达其下方的碳化物，在较坏情况下可能导致刀具故障。而石墨刀与此相反，金刚石涂层在裂纹出现前被下一层“吸收”而不会被扩大，对刀具有比较好的保护作用。　　石墨刀价格比起其它高硬度钨钢涂层铣刀要贵很多，但是由于其出色的加工能力，抗磨损能力，较长的使用寿命，得到精密模具加工业的青睐，这也是精密模具制造和精密五金加工中大家比较喜欢用石墨刀的原因。 

T型刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具。T型刀又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀，可以完美的加工T型凹槽、侧面凹槽加工，在高温下正常维持切削性能。T型槽铣刀，也就是T型刀的一种，它可以分为锥柄T型槽铣刀和直柄T型槽铣刀。1、它的用途是：用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽。2、特点及精度：是加工T型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的T型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。3、规格描述：T型槽铣刀一般从以下几个方面来描述它的型号：圆盘和齿部直径（外径），圆盘厚度（刃部长度），齿数（刃数），柄部直径（柄径），全长。4、材料组成部分：T型槽铣刀一般采用高速钢和硬质合金，如加工一般易切削金属（HRC30以下），可选用高速钢材质。如果被加工材料硬度高，或难以切削，最好选用硬质合金制作。选用硬质合金的T型槽铣刀也有整体和焊接两种，从性价比上来说焊接合金（镶合金更加节约成本），如加工要求较高，精度要求高，建议使用整体硬质合金制作，不过价格就高很多啦。下面本实用新型公开了一种T型槽铣刀，包括圆柱形刀头基体和焊接在刀头基体上的硬质合金刀条，刀头基体的圆周面上开有至少四道绕其轴线等分间隔分布的螺旋线形容屑槽，容屑槽的两端设有副排屑口；刀条为螺旋线形，与所述容屑槽的螺旋线形相同；每道容屑槽的同侧沿口上镶嵌并焊接有一条所述刀条；刀条的螺旋线刃口为主切削刃，刀条的两端各有一个副切削刃，副切削刃的最低点高于容屑槽两端面。本实用新型刀齿等分均匀，中间各处间距一致，切削能力强，排屑顺畅，进刀平稳，工作效率高，刀具耐用，寿命长。

了解燕尾刀，燕尾刀也是铣刀的一种，燕尾刀就是专业生产整体硬质合金钻头、铣刀、铰刀、塞规、合金刀片、硬质合金锯片铣刀、螺旋立铣刀、焊接刀具、可转位刀具、加工中心刀具、刀柄等各类CNC机械加工领域。并承接各种非标刀具的设计与制造。形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。从分类的角度，我们可以更加进一步的了解燕尾刀，燕尾刀大体上分为：1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。6、T型刀，可铣T型槽。7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。燕尾铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

钻石刀由于精度高、加工难度大，目前世界上只有少数几家著名厂商能够生产。玻璃切割用钻石刀主要适用于对电子行业的液晶玻璃进行高精度高品质切割，同时可以切割建筑用以及汽车用玻璃，是普通玻璃刀和硬质合金玻璃刀轮的理想替代品。钻石刀具有极佳的耐磨性和刃口锋利度，通过精细研磨能够实现最佳的形位精度。对于需要精密切割的液晶玻璃其优秀的品质是合金刀轮无法取代的。正是由于这种卓越的性能，其加工难度也非合金刀所及。一直以来进口刀高昂的价格和薄弱的供货渠道禁锢着国内多数LCD加工企业的技术成长。很多国内企业迫于高昂的成本只得采用寿命和精度相对较低的合金刀，以至于切割品质和良品率一直无法实现突破；由此引发的的利润缩减和产品低端化已经影响到行业整体的竞争实力。目前国际钻石刀生产基本被日本和韩国企业所垄断，直到2006年，中国终于拥有了自己的钻石刀生产厂家，终于打破了这个市场的垄断，真正的走出了一个本土化的品牌——希波尔钻石刀。这是很让人庆幸的事情。高渗透钻石刀：高渗透钻石刀（类似于Penett），普遍永远高端LCD面板和基板玻璃、触摸屏以及汽车等薄板玻璃切割，裂深可控且垂直，是希波尔的主流产品。微齿钻石刀，微齿钻石刀（类似于APIO），主要用于需要抗压测试的超薄TFT面板玻璃切割，切线和断面整齐无破损。标准型钻石刀：钻石刀分双面抛光和双面亚光两类，双面亚光的又叫普及型钻石刀。适合对LCD面板和基板玻璃的切割，触摸屏、汽车、玻璃生产线、玻璃管等各类厚度及硬度玻璃的切割。普及型钻石刀：普及型钻石刀兼具高端钻石刀和进口硬质合金刀的优点，具有超长寿命、高品质切割和超高性价比的优点。复合型钻石刀：复合型钻石刀，用于中低端LCD面板玻璃、基板玻璃、触摸屏等5mm以下薄板玻璃切割。寿命远远高于任何合金刀轮，具有极高性价比。钻石刀根据其齿形结构一般可分为：无齿（真圆），U形齿，V形齿，还有由日本日研新开发出来的DBT刀轮的凹陷结构。

钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。钨钢铣刀在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。

了解钨钢铣刀，一定的了解钨钢铣刀的概念和其切屑特点。钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。在价格方面：钨钢铣刀的价格比一般铣刀要贵许多，价格与它的刀长和直径呈正比。钨钢铣刀的分类形式，第一，根据刀的形状分类：1、可分为标准刀，一般直径有（1---20mm）。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。2、非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等。第二，根据刀的加工颗粒分类：1、超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀；不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。第三，钨钢铣刀在进行顺铣中的状态，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。以上就是关于钨钢铣刀在应用过程中的作用，希望对大家有所帮助。

为了更进一步使大家对铣刀有更深入的了解，现在来和大家一起简单的分享一下铣刀的产品结构以及它的铣削方式：一：铣刀的产品结构1、整体式刀体和刀齿制成一体。2、整体焊齿式刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。3、镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。4、可转位式可转位刀具：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。二：铣刀的铣削方式相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

了解铣刀，就要先了解铣削知识在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。

铣刀，何为铣刀？据了解，铣刀的概念是：用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。以上大家既然了解了铣刀的概念，但是不知道铣刀有哪些类型？下面就来让我们简单说明一下铣刀的类型：1、圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。2、面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。3、立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。4、三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。5、角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。6、锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。7、T形铣刀用来铣T形槽。