刀具涂层是指为了提高刀具性能在刀体上涂覆一层或多层化合物，涂层处理后的刀具可以提高加工效率，提升加工精度，延长刀具使用寿命，降低加工成本。现阶段数控机床加工产品所使用的刀具80%均为涂层刀具，随着精密加工要求越来越高将来涂层刀具会占据市场需求的主导地位。​​涂层方法分类根据涂层方法不同涂层刀具分为化学气相沉积（CVD）涂层和物理气相沉积（PVD）涂层，钨钢刀具等硬质合金涂层一般使用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。高速钢刀具涂层一般选用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右。一、数控刀具材料分类根据刀具基体材料的不同可分为硬质合金（俗称钨钢）刀具、高速钢（俗称白钢）刀具、陶瓷刀具以及金刚石刀具（立方氮化硼）等涂层刀具。​二、涂层特性分类根据涂层材料性质分类涂层又可以分为“软”涂层和“硬”涂层，“硬”涂层刀具主要优点是硬度高，耐磨性好，典型代表有TiC和TiN涂层。“软”涂层主要优点为摩擦系数低，降低切削力和切削温度。三、纳米涂层（Nanoeoating）纳米涂层主要特点是实现了多种涂层材料的不同组合（如金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金属/金属），合理的纳米涂层搭配使刀具更适合高速切削。​​四、涂层数控刀具特点1、力学及切削性能好，涂层刀具将涂层材料和基体材料优良性能结合起来，保持了基体材料良好韧性和较高强度，也具有涂层材料的高硬度、高耐磨度和低摩擦系数。因此涂层刀具切削速度是未涂层刀具可提高2倍以上，并允许有较高的进给量，另外使用寿命也得到提高。2、通用性广，加工范围得到扩大，涂层刀具可代替多数非涂层刀具进行切削加工使用。3、涂层厚度：随着涂层厚度增加刀具寿命也会增加，当厚度达到饱和刀具寿命不再明显增加，过厚的涂层时容易引起剥离，而涂层太薄时耐磨性能较差，涂层根据刀具的使用对象适中就好。4、涂层时长：根据涂层设备的复杂性、工艺要求以及刀具达到的效果合理控制涂层时长。5、涂层材料选用：根据刀具的使用对象合理选用合适的涂层材料。五、涂层数控刀具的应用涂层数控刀具在数控加工中应用广泛，将是以后加工领域的主要品种。涂层技术已应用在东莞神兵精密工具所生产的铣刀中，神兵精工生产的涂层铣刀有涂层T型刀、涂层燕尾刀、涂层深沟刀、金刚石涂层石墨刀、涂层倒角刀、涂层钻头、涂层铰刀、涂层锯片、非标成型铣刀定制和涂层五金配件等多种需要涂层的刀具产品中。经过涂层处理后以延长铣刀使用时间，提升铣刀加工精度。文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2020年05月14日16：17

“欲善其工，必先利其器”要了解斜度刀的应用、工作状态及斜度刀的特点，必须先依据加工环境正确选择和使用斜度刀的方法。要想真正地弄清楚斜度刀的正确选择和使用方法，是要通过具体的加工环境和产品要求来选择斜度刀，总结其中的优点和缺点，就能选出符合加工需要的刀具，下面具体来讲解斜度刀的概念、工作状态以及其特性。首先了解斜度刀规格，主要是由刃径包含小端刃径（刀头刀尖直径）和大端径（指接近刀柄直径的刃径）；斜度也叫锥度或角度，斜度一般是指单边斜度从0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、8°、10、°15°等，其它规格非标斜度刀需要定制；​​​​​​​刃长和全长等参数组成斜度刀规格。接下来，我们一起来了解一下斜度刀的工作状态，在工作中的状态是怎样的呢？有哪些特点，简单的总结了一下有如下几点：1、用于金属沟槽、台阶面的铣削；2、可以粗铣、半精铣、精铣工件，应用广泛；3、刀刃锋利，刃面光滑、排屑阻力小，经过后全磨加工而成，硬度高、精密度也较高；4、高温作业环境下也可正常超负荷切削，最高耐温450-550摄氏度的高温环境。斜度刀加工范围：模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、不锈钢、铝合金等。文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2020年05月10日10：15

钨钢刀具(硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。钨钢刀片，又叫硬质合金刀片，它包括切脚机刀片，V－CUT刀片，分切刀片，数控刀片，切脚机刀片这种是以硬质合金也就是钨钢为材料的电子行业刀片。钨钢刀具主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2020年05月08日17：15

数控刀具失效的形势数控刀具在切削加工过程中，数控刀具的刀尖刀刃磨损到一定程度，如刀刃卷刃，刀刃过度磨损变形，刀刃崩刃，这时数控刀具则丧失其切削能力或无法保障加工质量，则称之为刀具失效，数控刀具失效的形势具体有以下几种表现:1、前刀面磨损，在前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。2、后刀面磨损，由机械应力引起的出现在后刀面上的磨擦磨损。3、边界磨损，主切削刃上的边界磨损常见于工件的接触面处。4、塑性变形，切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。5、积屑瘤，工件切削后材料在数控刀具上的粘附。6、热裂纹，由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。7、刃口剥落，切削刃上出现一些很小的缺口，而非均匀的磨损。8、崩刀，指刀具切削刃断裂现象，崩刀将损坏刀具和工件。数控刀具是机械切削工具，常在精密金属切削加工中使用。切削工具包括数控铣床刀具、数控车床刀具、数控锯片刀具等几百甚至上千种不同规格型号的数控刀具。除了数控刀具外，刀杆和刀柄以及其它附件也是数控刀具的组成部分。 数控刀具的选用那么如何选择数控刀具？怎样选用数控刀具，数控刀具规格型号有哪些，数控刀具的价格等因素都是我们要考虑的，除此还要考虑数控刀具的性能和加工成本，对于数控刀具的选用总结有如下几点参考。（1）产品生产数量根据零件的生产批量的大小，考虑数控刀具加工成本。例如在大规模生产中使用成型数控刀具，这样可以提高生产效率，原本用好多把刀才能加工的工序现在用两三把刀就能完成，减少换刀次数和加工时间。如果是小批量生产，那么还是选择标准的数控刀具为好，这样更合适一些也降低刀具费用。（2）机床类型有些精密零件可以在车床上加工同样也可以在铣床上加工，这时就要看机床的工作效率和数控刀具的成本来选择合适的数控机床刀具。（3）数控加工程序和工艺数控加工工艺不同，解决方案也是不同的，同样是钻孔，CNC钻孔再用铰刀加工后和一般的钻床钻孔效果是有差别的，可以根据工艺要求选择合适的数控刀具机床来完成。（4）工件大小和形状来选择数控刀具工件尺寸大小和形状也是选择数控刀具的种类及规格的因素，比如工件大需要加工的面积大，那么用直径更大的数控刀具来追求加工速度，很小的加工需要用小刀才能完成比如0.1mm宽的槽那只能用0.1直径内的刀具来加工。（5）表面粗糙度数控刀具对工件表面粗糙度的加工有直接的影响，当追求加工速度时用粗皮刀或玉米刀进行开粗速度快效率也好；当对工件表面要求精细加工时用到多齿或多刃的精铣刀或精车刀进行加工。如果对工件表面有更高要求时还可以进行抛光处理、喷砂处理或者是其它化学处理方式。数控刀具是个很大的范畴，包含成千上万种刀具，每一种数控刀具都有不同的用途和特点。而且数控刀具材料的不同，应用的场景和加工参数也有不同之处，在后续的文章中将会更详细的为大家介绍。 ​文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2019年04月22日16：15

数控刀具是工业生产制造的牙齿，怎么选择好数控刀具不仅关系到生产加工效率的问题，还能决定所生产出来的东西品质以及精度等多方面的问题。目前数控刀具主要分为数控铣刀和数控车刀，今天为大家介绍数控铣刀的选择。 一、铣刀的划分1、材质划分：数控铣刀从材质上来划分又可以分为钨钢铣刀、高速钢铣刀、金刚石铣刀。2、用途划分：从加工方式来划分铣刀有立铣刀、球头刀、圆鼻刀（圆角刀）、粗皮刀、倒角刀、定点钻、直柄钻、铰刀、丝攻（丝锥）、T型铣刀、燕尾铣刀、斜度刀（锥度刀）、深沟刀等上百种。3、是否现货划分：标准刀为现货，规格齐全且基本上都有库存；非标铣刀很多时候是需要定做的。​4、是否涂层划分：涂层铣刀和非涂层铣刀。5、以刃数划分：可分为单刃铣刀、2刃、3刃、4刃以及多刃铣刀。6、是否镶刃划分：可分为整体式铣刀和镶刃铣刀，镶刃铣刀又分为镶合金铣刀和镶金刚石铣刀。 二、铣刀的选用数控加工较于传统加工对刀具的要求较高，不管是刚性、耐用度或者是加工精度方面都是比较严格的。根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削量以及其他相关因素正确选用数控刀具及刀柄。1、以材料硬度来选刀，比如工件材料为HRC30以内的硬度，可以用高速钢铣刀来加工既能降低成本，也能满足加工要求。2、以产品结构来选刀，根据产品的结构选出更适合的铣刀，这样可以简化换刀的次数，提高加工效率。3、以产品数量来选刀，如果产品数量很多，用标准刀来加工由于要换多种刀具经过多次加工才能完成，如果是定做成型铣刀那么就会省事很多。4、根据产品材质来选刀，比如加工不锈钢或者是钛合金，那么就有针对性的选用符合加工不锈钢和钛合金的涂层刀具更有优势。5、以机床类型来选刀：有些铣刀既可以用在CNC上，也可以用在走芯机上，还可以用在其它机床上。比如锯片铣刀，用CNC来开一道槽，用一般的铣刀能完成，用锯片铣刀也能完成，但是多数情况下锯片铣刀所用的加工时间要短一些。6、以主轴转速来选刀：高转速选钨钢铣刀，一般转速选高速钢铣刀或镶刃铣刀。7、以铣刀价格来选择：产品数量不多且要求不高，可用高速钢铣刀或者是镶刃铣刀来加工，这样可以降低铣刀的成本，特别是一些直径比较大的铣刀。总之不管选用什么数控刀具，咱们选择的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度好，又要铣刀稳定，安装调整方便。东莞神兵精密工具有限公司建议刀柄尽量选择较短的，以提高刀具的刚性。​ ​

据了解，深沟刀不同于普通铣刀，对于这个说法，是有依据来源的，下面我们一起来看看深沟刀有哪些特别之处呢。首先普通立铣刀是刃径和柄径相同，比如刃径10个，柄径10个，刃长20个，全长80个。那么这种铣刀刃长过后就是柄长。而深沟刀则不同，深沟刀的刃径通常比柄径要小，在刃长和柄长之间还有一个旋伸加长，这个旋伸加长是和刃径相同大小的，例如，刃径5个，刃长15个，旋伸40，柄径10个，柄长30个，全长75个。这样深沟铣刀就是在在刃长和柄长之间加了个旋伸长度，所以能够加工深沟，通过举例后大家对深沟刀的规格构成也有所了解了。深沟刀还可按其形态分类为：深沟球刀、深沟平底刀、深沟圆鼻刀。而对于深沟球刀和深沟平底刀以及深沟圆鼻刀来讲，它们又有形态上和使用方法上有区别。而在这里，想重点回答大家的提问，深沟平底刀是不是属于立铣刀的一种？答案是：是的。铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面或外形轮廓用。铣刀大体上分为：1、平头铣刀，进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面或直壁的小倒角。3、圆鼻铣刀，进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的精铣。4、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。5、成型铣刀，包括倒角刀，T型铣刀、燕尾刀，内R刀、台阶钻、成型铰刀等多种非标定制刀具。6、倒角刀，倒角刀外形与钻头形状相似，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。7、T型刀，也叫T槽刀可铣T型槽。8、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。9、粗皮刀，可对铝、铜、钛合金、不锈钢、铸铁和其它材料开粗，可快速加工大面积非精铣要求的区域。铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢或钛合金等难加工材料表现优秀，但是成本较高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。但是深沟刀多数是用硬质合金俗称钨钢来生产，也主要用来加工一些较深的沟槽等部位。文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2018年11月13日15：15

铣刀里的内R刀是指什么刀？神兵精密工具来为大家解答内R刀是用来加工什么的，这样就很好明白了。内R刀是一种带圆弧的倒角铣刀，具有精度高、一次倒角成型、加工效率高、使用方便​不易粘屑等特点。内R刀也叫反R刀或者是反球形铣刀，其设计独特、不断刀、排屑好、无毛刺、光洁度佳等优点，常用于加工一些球体或是球面的工件，比如加工佛珠等。​　　内R铣刀所用材料一般有钨钢、高速钢、镶钨钢刃和镶金刚石刃的内R刀，对工件表面光洁度要求比较高可用镶金刚石刃或整体钨钢内R刀来加工，不仅表面光洁度好，加工效率也高​。影响内R刀价格的因素有哪些呢，首先是看刀具的直径，直径越大价格越高，反之价格越低；其次是内R刀的材料来决定价格，镶金刚石内R刀≥整体钨钢≥镶钨钢刃内R刀≥高速钢内R刀。​　　内R刀的规格有R0.5，R1，R1.5，R2，R2.5，R3，……​​R10，R12，R15，R20，R25等，其它非标内R刀可根据要求定制。​文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2018年11月04日17：15

正确装夹数控刀具​​为了得到较佳的切削使用时间，请使用高刚性、动平衡佳的刀柄。使用神兵工具（IMMORTALS）系列产品，请注意以下事项：​1、装夹时请要锁紧，以免使用过程中脱落，形成一些的损失。​2、使用前，请测偏摆，偏摆过0.01MM时，使用百分表检测数控刀具的径向跳动或端面跳动，改正后再切削。​3、数控刀具伸出夹头长度越短越好，伸出夹头较长时，请调低转速，进给速度或切削量。​4、在切削中如果产生异常之震动或声音时，请调降主轴转速与切削量并检查数控刀具是否损坏，机床运行状况是否正常，直到情况得以稳定为止。​5、冷却方式以喷雾式或喷气式为较佳冷却方式，以使刀具涂层发挥作用。加工不锈钢、钛合金或耐热合金建议使用水溶性切削液。​6、切削方式依工件、机器、软件之影响，以上数据供参考，神兵工具（IMMORTALS）系列产品属于精密高转速铣刀，待切削状况稳定后可将进给速度上调30%~50%。数控刀具选用​  ​合理的选用数控刀具以及维护，便于发挥使用效率，利于控制成本，神兵工具有以下几点建议：​1、根据加工产品的结构，材质和加工硬度选用恰当的数控刀具类型。​2、检查机床的功率和刚度，以便所需要的刀具直径能够在机床上使用。​3、主轴上数控刀具的悬伸量尽可能达到短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。​4、采用适合于该工序的刀具齿距，这样在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要保持刀刃和工件啮合。​5、尽量采用每刀片的进给量，以便在切屑厚时能获得切削位置，从而减小磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削功率。​6、选用适合于工件宽度的数控刀具直径。​7、选用适当的主偏角。​8、规则有序的放置每种工具。​9、遵循数控刀具保养及维修的规则，并且监控磨损状况。文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2018年10月29日14：15

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！根据数控刀具结构可分为：1、整体式：刀刃和刀柄为一体，由一个整体材料制造而成，不分体；2、焊接式式：采用焊接方法连接，刀头（刀刃）和刀柄材料不同焊接而成；3、机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种，通常数控刀具采用机夹式！4、特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：1、高速钢刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：1、车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；2、镗削刀具；3、铣削刀具等；硬质合金数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等，它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工中。文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2018年10月29日10：11

所谓钨钢铣刀的磨损，是指刀尖和后刀面的磨损，也是指切削面（切削点）与被加工材料在切削时对刀具切削刃形成的扩展和损伤。那铣刀磨损的基本规律与车刀有很多相似之处，也存在一些差别。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以钨钢铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的磨损。钨钢铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度越高，产生这种铣刀磨损就越早和越严重，大多数钨钢铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的磨损。防止铣刀磨损措施（1）合理选择铣刀牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号；铣削铸铁时可选用YD15等牌号可防止铣刀磨损。（2）合理选用铣削参数：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域。选择在安全工作区内的Vc和Fz，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。（3）合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择铣刀安装位置对减少铣刀磨损起着重要作用。文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2018年10月27日17：45