数控刀具、铣刀的使用功能如下：合金铣刀、钻、合金铰刀，没有统一的铣刀，玉米铣、锣刀、铝用铣刀、皮肤粗铣刀，铣刀，铣刀微尺寸、小直径sph铣刀、锯片铣刀、锯片，飞行员钻头，麻花钻，钻在寒冷，台钻，钻头，铰刀，钻直槽，非标数控刀具、成型铣刀，石墨特殊刀具，硬度高，铣刀，刀具产品齐全，价格优惠，制造商批发零售。现在让我们知道铣刀的使用特点。1、铣削以不同的方式，根据不同的加工条件，为了提高数控刀具的耐用性和生产力，可以选择不同的铣削方式，如逆铣铣不对称和对称铣削和铣削。2、连续切割研磨时间每个叶片持续减少，尤其是端铣，铣刀的波动较大，所以振动是不可避免的。振动频率时，机床的固有频率或者是多个，振动更加严重。在高速铣刀的需要进行手动循环冷热冲击，往往容易出现裂纹和折叠刀，导致降低耐久性。3、和刀片切割，吃更多的铣刀的刀片的总长度大，提高数控刀具的耐用性和生产效率，有许多优点。但这只存在这两个方面。刀片很容易出现径向跳动，这将导致叶片负荷范围，不均匀磨损，影响加工表面质量；容量必须足够的刀齿的空间，否则会损坏刀片。4、高生产力在铣刀连续旋转，因此允许高速铣削，具有更高的生产力。

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！根据数控刀具结构可分为：1、整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；2、焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；3、机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！4、特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：1、高速钢刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：1、车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；2、镗削刀具；3、铣削刀具等。硬质合金数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工行业中。

下面我们来具体了解一下钨钢铣刀的磨损形式，所谓钨钢铣刀的磨损，那铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以钨钢铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。防止措施（1）合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。（2）合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域。选择在安全工作区内的Vc和?z，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。（3）合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

【金钢石砂轮简介】金钢石砂轮也称为人造钻石砂轮是一种主要由金钢石微粒和粘结相组成的粉末金钢砂产品，根据粘结相的组成和结合剂工艺的不同分类，金钢石砂轮主要分为:树脂结合剂砂轮、金属结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮、电镀金钢石砂轮和钎焊金钢石砂轮。按金钢石砂轮的粗细程度分类：80#，100#，120#，140#，170#，200#，240#，270#，325#，400#，500#，600#，800#，1000#，1200#，1500#，2000#，3000#等规格。按金钢石砂轮的形状分类：圆形平形砂轮，杯形砂轮，碗形砂轮，碟形砂轮，筒形砂轮，磨盘砂轮，磨边砂轮等。人造钻石砂轮主要具有不易被磨损，质脆坚硬可加工多种硬度高的材料，导热性好热量疏散快，工件表面光洁度好，使用时间长，加工速度快等特点。【金钢石锯片简介】主要用于CNC、电脑锣、数控车床、自动车床、锯床、磨床或其他机床上对工件上进行成型加工。具有加工效率高，加工速度快，加工精度高以及表面光洁度好等特点，适用于干式切削和冷却式切削。【规格介绍】外径X厚度X内孔         ∮13~90X0.1~1*8~31.5            非标根据图纸或样品制作【主要参数】基体：整体金钢石无金属载体，形状：圆形薄片，厚度：0.1~1mm之间，外径：13~90，内孔：8~31.5。【适合加工材料】：硬质合金、钨钢、陶瓷、玉石、大理石、玻璃、石材、半导体等材料。【金钢石薄片用途】：用于光学镜片，手机行业，钟表精密加工，精密数控刀具，珠宝加工，航天工业，军工装备加工以及其它需要精密加工的五金制品等领域。【金钢石砂片选用】：在使用金钢石砂轮前需要根据自己的生产设备和加工工艺以及所要加工的产品选择相对应的金钢石砂轮，大体归纳为以下几点：1、首先要选择相应的金钢石砂轮的形状，才能符合产品的加工需要，以及产品结构需要。2、其次要选择好砂轮的规格和尺寸，砂轮太大可能超出机床的工作距离而无法安装上去，砂轮太小造成生产效率过低的现象。3、第三要选择好金钢石砂轮的粗细程度，比如粗加工可以用200#以内的金刚石砂轮提高加工效率，半精加工至精加工可以用240#以上的金钢石砂轮，表面抛光处理可以用1000#以上的金钢石砂轮等。4、最后要根据自己产品的材质选择相应的结合剂的金钢石砂轮，比如进行表面抛光处理可以用树脂金钢石砂轮进行加工。【注意事项】使用金钢石砂轮需要注意事项：一、砂轮的安装注意事项:1、在安装和使用砂轮前应对砂轮进行检查，当发现有破损或裂纹等现象时停止安装和使用。2、砂轮的安装和使用必须专人操作，严禁未经培训的人员安装和拆卸砂轮，操作砂轮加工程序，以免造成操作失误造成事故及损失。3、金钢石砂轮的安装需要合适，禁止使用不配套的轴芯装配砂轮。4、砂轮安装需要锁紧，松动的状态下运行容易造成砂轮破裂导致损伤工件或设备以及人员安全事故。5、砂轮的安装和拆卸应轻拿轻放，避免人为的碰撞造成不必要的损失。6、砂轮安装完毕在使用前需要检查是否安装平稳，跳动是否在合理的范围之类，如果跳动过大时需要重新安装砂轮。二、砂轮加工操作岗位注意事项：1、操作金钢石砂轮加工岗位的工作人员需要经过培训合格后方可上岗。2、严禁砂轮空转，在无料加工或是工作人员离开加工现场时必须停机，待人员到现场时再启动。3、操作人员应站在砂轮转动的侧面，禁止正对着砂轮转动的方向站立或作业。4、砂轮操作岗位的工作人员应配戴防护用具，加工设备应该设有安全防护装置，避免加工现场的粉尘影响人体健康，避免意外事故的发生。5、当作业的过程中听到砂轮有异常的响声时，应停止作业，停机检查砂轮是否出现破裂或设备是否正常，待问题解决后方能继续生产。6、砂轮磨损过多时应停止使用且通知相关人员来更换砂轮，禁止砂轮外圆接近内孔10mm时还继续使用。7、砂轮加工场所应设有独立的区域，例如设立砂轮房或砂轮生产加工车间，严禁砂轮加工设备安装在人流通道或与其它设备混合和拥挤在一起使用。8、制订砂轮的使用流程文件，规范应用程序，增强安全防范意识。三、砂轮的保养注意事项：1、神兵精工金钢石砂轮由于较薄，在存放时应与其它砂轮或物品分开存放。2、存放砂轮的地方应做有明显的易碎或防压标识，避免其它物品压坏金刚石砂轮。3、不同规格砂轮应区分存放，不可多种规格多层叠压存放一起。4、机台中拆卸下来的砂轮需要清理干净方可入库存放，用过未经清洁的砂轮长期存放仓库会导致砂轮的寿命和精度下降。5、下班前应对砂轮进行清洁处理，比如用风枪、水或冷却液对砂轮进行清洁处理，保持设备和工作现场的整洁。【神兵刀具特点】神兵公司刀具主要具有如下特点：1、使用时间长，锋利刃口设计，结合新镀层处理，刀具不易磨损；2、选择余地大，相同的刃径，有多种不同的刃长和全长，方便不同程度的加工速度需要和加工距离需要；3、加工材料广，对于铸铁、不锈钢、碳钢、淬火钢、石墨、复合材料、亚克力、玻璃等不同硬度材料进行精密加工；4、不容易断刀，刃部采用科学的结构设计，大限度的发挥刀刃的刚性和强度；5、加工效率高，为精度和速度铣削加工而设计；6、适用机床多，神兵数控刀具可以在CNC，电脑锣，精雕机，数控车床或其它机床上使用；7、加工精度高，采用细微粒钨钢，精密CNC进行开刃研磨，加上涂层处理，生产出精密的刀具，只有采用精密的刀具，结合精密的设备生产，才能生产出精密的产品。

钨钢刀具是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢刀具硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。它的价格比一般铣刀要贵许多，价格与它的刀长和直径呈正比。钨钢刀具根据刀的形状分类：1.可分为标准刀，一般直径有（1---20mm）。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等。根据刀的加工颗粒分类：超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀；不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。特点硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。种类按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。

随着中国制造的影响力不断提高，中国所生产的产品也得到了世界的认可，国内市场处于欣欣向荣的景象之中，这给中国刀具市场带来了翻天覆地的变化与机会。虽然2008年爆发的全球金融危机给中国的经济带来了很大的影响，也给中国的制造业带来了冲击、压力与机会。中国制造以华为、美的、联丰商业等公司依然能够稳步增长的局面，这给我们看到了另一面的希望，顺境未必就是一帆风路，逆境也未必是千难万险无法前行，发展更不能随波逐流，应该逆流而上主动出击，克服困难才能有大的突破。从研发的角度、管理的力度、销售的视角以及客户的反馈、售后的响应速度，多方面做好准备才能游刃有余，迎接新的挑战。工欲善其事，必先利其器，刀具作为生产制业的开端，是不可或缺的一部分，那么我们来看一下国产刀具以前与国外进口刀具存在哪些差距，现阶段又离进口刀具有多远的距离。 二十多年前，国内刀具市场上进口刀具品牌甚少，全国刀具生产企业经营企业以及从业人员也是少之又少，销售进口刀具的人员也就几十人；几十年前进口刀具占领着国内大部分刀具市场，特别是高端市场基本上都是使用国外品牌为主。国产刀具比较落后，主要表现为这几个方面：1、原材料落后，国内刀具生产企业主要生产的刀具多为高速钢为主，而进口刀具已经生产硬质合金或是其它更有优势为材料的刀具。2、生产设备的落后，国内刀具多采用精度不高的手动或是半自动设备进行生产，国外采用的是精密的数控机床进生产制造刀具。3、制作工艺的落后，比如国内以前所做的刀具多为只磨刀刃而排宵槽没有进行研磨的，而国外的刀具由于设备精密就比较容易进行精密全磨制刀具的生产和制作。4、生产效率落后，由于国内的原材料和生产设备不够先进，另外数控刀具的生产经验相对不足导致生产周期长效率低下。5、刀具运用经验落后，我国的工业起步较晚，工业生产中所运用到的刀具参数，加工运用及改善方案所积累和总结的经验较少。在工业高速发展的今天，世界上知名刀具品牌都已进入中国市场，国内刀具市场竞争出现了多元化的局面。以前欧美刀具品牌一统江湖的现象开始由盛渐衰的改变，日韩刀具品牌非常活跃，国产刀具品牌（包括台湾品牌）迅速崛起，形成了百花齐放各显神通的中国刀具市场，可谓是热闹非凡。现阶段国产数控刀具和进口刀具的差距主要又有哪些呢？东莞神兵精密工具有限公司（简称神兵精工）通过多年的数控刀具生产，设计，制造经验以及对市场长期的关注与分析简单的概括一下。生产设备的距离从生产设备上的差距来看现阶段国内的数控刀具生产设备已经和国外刀具生产企业差别不是很大，比如国外采用5轴联动，6轴联动的生产设备而在国内比较有实力的刀具厂家也同样配备了这样的设备进行生产，除非是最新的刀具生产设备，但国外的刀具厂家也是多数没有上线最新的生产设备进行全面生产，所以从设备上看国内刀具厂家和国外的刀具厂家差距不大。原材料的距离材料上的距离，由于国外的刀具厂商有多年从事刀具的研发，设计，生产总结了丰富的经验，刀具原材料从矿石的开采，冶炼，调质，成型等一系列工艺水平是比国内原材料厂家要优秀，这也是多数国内刀具厂家愿意花更高的价格买进口原材料生产高端数控刀具的原因所在，从原材料上来看国产原材料和进口的相比差距是比较大的。生产工艺的距离生产工艺上的差距，即使生产设备，原材料相同的情况下，不同的生产工艺和水平，最终的产品性能还是有差距的，从目前的进口刀具和国产刀具的表现来看，进口刀具整体还是要优秀一些，但在个别领域国产刀具与进口刀具差别也不会太大。比如一款刀具产品进口的刀具生产厂家从打标，段差，开槽，开刃，研磨排宵槽，抛光处理，锐化处理，油污清洗，涂层处理以及最后的包装等每个环节都会很用心去做，而且每一个环节都会有一个检测标准，因为每个环节都有可能出现产品不良的现象，只有在每个环节控制好产品的合格率，那么最后的产品合格率才会高品质才会稳定。如果国内的刀具厂家也这么用心的去做，控制好刀具生产中的每一个环节那么最终的刀具品质也不会差。但国产刀具也有部分厂家为了进行价格竞争，采用劣质的原材料（比如回收料）进行生产，不注重品质管控，简化生产流程以达到降低成本的目的（比如排宵槽需要抛光处理而没进行抛光）等都是直接导致品质的直接原因。 铣刀设计的距离国外由于工业发展得早，刀具的设计和应用相应比较成熟，刀具的设计经验也非常丰富，国内还有部分生产企业还处于模仿和学习阶段，缺少研发与创新能力。比如一把同样大小的铣刀，不同的前角或后角，不同的螺旋角或排宵槽的大小，在使用的过程中相同的加工参数，铣刀的使用效果并不相同，在铣刀的设计方面国产与进口的还是存在一定的距离。检测水平的距离国外检测人员都经过专业培训合格后才能进行相应的岗位操作，对相关检测设备都能熟练的操作，并且有完善的检测流程作为指导。国内的检测人员普遍存在着产品的品质知识培训不深入，检测设备操作不够熟练，品质人员的整体品质意识不强，品质把控不严等情况，甚至有些检测设备不完善的工厂忽略一些重要的检测程序等，这是国内刀具与国外刀具企业品质差距的直接原因，国产刀具检测水平还需要有很大的提升与完善。铣刀应用经验的距离国外对铣刀的生产和应用积累着丰富的经验，从刀具的选料，设计，生产，检测和使用以及使用过程中出的一些问题，都有着相当丰富的经验，在处理和解决问题的过程中也有更多的解决方案和可以选出更有效率的解决办法。而我们在刀具的应用方面还需要有很长的路要走，还在探索和学习之中，当一些用户在使用的过程中遇到一点问题，首先想到的是找进口刀具来试看能否改善目前的现状，部分问题得到了解决，也有部分问题没有得到解决。没有解决问题是什么原因造成的呢？其实可以从两个方面进行入手，一是从自身找原因，本来一直用得好好的铣刀，突然之间就没有以前好用了呢？可以从加工参数和程序查找原因，另外还可以从机台的稳定性方面找原因，比如机床老化或需要调校与检修而没有得到及时维修都会造成刀具损坏或者是产品加工不合格的现象；另一方面从刀具供应商入手，刀具供应商有没更改刀具的设计和参数以及更改刀具的原材料和涂层等多方面进行查找原因。只有正确的判断评估什么产品或什么时候应该用进口刀具，什么情况可以使用国产刀具代替进口刀具这样既能保持生产效率又能降低成本，何乐而不为呢？从铣刀应用经验看国产刀具与进口刀具的距离体现为对国产刀具不够信任，过多的依赖进口刀具的加工经验。 市场竞争的距离企业作为市场的主要组成者，也是市场的重要参与者，自然就少不了各企业之间的相互竞争，有竞争就会有压力，有压力自然就会有动力。国外刀具企业的竞争模式与国内企业的竞争模式有共同点，也有很多的不同点。共同点就是作为企业都需要有利润来维持企业的生存和发展；不同点可以说天囊之别，相差甚远，可以概括如以下几点：1、国外铣刀企业的竞争主要是以技术的竞争为主，具体来说就是人才的竞争，产品质量的竞争，拥有的专利以及创新能力等为主要的竞争对向。举例国外有ABC三家企业都有相类似的产品应用在相同的行业或企业，然后这三家公司的产品同时都被D企业用于加工他们的产品，ABC三家公司为了都能从D公司里争取到更多的订单，那么ABC这三家刀具公司首先竞争的是提高自己的刀具的性能，以高性能产品与服务获得更多的订单，其次才是价格或是其它因素的竞争。2、国内的铣刀企业也同样存在着竞争，而且竞争得非常的激烈与精彩，竞争的模式和手法可以说是五花八门，但多数刀具企业的竞争方式都是以低价为突破，认为只有低价才能让人心动。当客户选择低价的产品时，一些刀具企业会选择降价或以更低的价格来竞争，当价格一降再降时，利润就会低于行业平均利润，有些以低价卖铣刀的公司为了维护自己那点可怜的利润，就会想方设法的从材料，生产程序简化，或从服务或者是从产品的品质来进行压缩成本，这样就容易滋生出一些不良或是不诚信的欺骗行业。比如以次充好，或者是以国产刀具当成进品刀具进行销售等现象。3、价格上的竞争从短期来看是能获得一点成功，但往往也伴随着巨大的损失，虽然得到了一时的客户，但确可能失去了一世的客户。当客户使用低价的产品一但出现品质问题时，多次更换你价格相同或是相近的刀具又无法解决问题时，客户就会丧失信心，这样以低价合作进来的客户，也被低价而劣质的产品提前断送了合作，真是得不尝失。随着现在人力物力的不段增涨，偷工减料的做法实在是不可取的，而且也不适合经济市场的自然发展与运动。只有以品质的稳定，合理的价格，正确的心态去为客户服务，去参与市场的竞争，达到客户与自己多方共赢，这样才能是企业生存的法则。 研发投入的距离国外刀具企业都有自己的研发部门，都会投入一定的资金，人力，物力来研发新产品，升级现有的一部分产品，更好的适合现在高科技下的加工要求和工艺要求。国内铣刀企业大多觉得研发是一件非常费力的事，不但需要投入大量的金钱和时间，还需要投入大量的人力物力和精力，如果一个产品研发成功还好，一但研发失败所有的投入将会化为乌有。这是大多数国内刀具企业的想法，为何国内企业大都不愿意自主研发的原因主要有：1、研发成果的不确定性，表现为风险大；2、自身实力的因素，表面在资金和设备跟不上；3、缺乏专业技研人员，表现为没有核心技术人员；4、发展方向和定位不明确，表现在自主品牌或代理产品等立场不分明；5、信心不足，表现为对未来发展方向和成果不明确；高中低端产品的距离通过把刀具从高、中、低市场一划分不难发现，目前高端市场基本上都是欧美和日本刀具品牌主导，中高端市场主要由日韩和部分欧美品牌占领，中低端市场基本上是由国产品牌组成。这是由于产品本身的品质起决定因素，另一个主要因素为品牌效应，在国内人们的眼里外国品牌的产品就是要比国产品牌要好。虽然国外刀具品牌有着很大的优势，但国内品牌在认识到自己的不足并进行了不段的改进与创新，在某些产品或领域也有和国外品牌一同竞技，虽然没有达到平分秋色的程度，可是也占有一席之地，得到相关行业客户的认可，这是国内品牌的崛起优势也是一种发展趋式。总结经过多方面与国外刀具品牌相比较，国内刀具品牌与之相比确实存在着差距，国外品牌占据着数控刀具市场上金字塔的至高点，国内品牌还处于金字塔的底端，但是万丈高楼平地起，只要我们打好根基，定好方便，努力向上，在不久的将来会有部分刀具品牌与国外品牌处于同一高度。当然这个过程可能会艰辛而困难重重，但是只要定好目标坚持不懈勇往直前定能达到成功的彼岸。东莞神兵精密工具有限公司（简称神兵精工）有几点小的建议。一、硬件升级，主要对先进生产设备、检测设备以及配套相关设备的引进和使用进行适当的更新。二、软件升级，对一些设计软件编程软件进行升级，使用功能强大的新版本，对于以前落后的一些程序进行修改达到更适用现阶段的工艺，利于提高效率。三、管理升级，加强质量管理体系，环境管理体系以及把5S升级为7S或是9S等。四、素质升级，包括企业素质和个人素质的提高。五、人才升级，主要表现为尊重人才，发现人才，培养人才，储备人才，发挥人才最大潜能。六、研发升级，以自主研发为主，减少抄袭和模仿他人产品。七、定位升级，以做自家产品为主，以OEM代工为辅。八、品牌升级，打造自主品牌为主，也可代理或运营其它品牌满足不同客户品牌爱好。九、品质升级，能以高品质的产品给客户，就坚绝不要把品质低一点的产品给客户，虽两种产品都能用，但最终还是有区别。十、服务升级，在企业内部的部门与部门之间相互需要有彼此服务的理念，企业对客户的服务争取每次都能让客户满意。 以上几点是神兵精工的一点见解，还有很多不足之处希望广大同行朋友以及顾客多多指点，东莞神兵精密工具有限公司将以学习的心态正视自己的不足，改进自身的缺陷，或许不能完美的为大家服务，但会尽最大的努力做好铣刀给大家使用。欢迎喜欢交流的朋友加扣扣891106185一起沟通，共同进步！以上内容为原创，转载请标明文章来处，谢谢大家的阅