【金钢石砂轮简介】金钢石砂轮也称为人造钻石砂轮是一种主要由金钢石微粒和粘结相组成的粉末金钢砂产品，根据粘结相的组成和结合剂工艺的不同分类，金钢石砂轮主要分为:树脂结合剂砂轮、金属结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮、电镀金钢石砂轮和钎焊金钢石砂轮。按金钢石砂轮的粗细程度分类：80#，100#，120#，140#，170#，200#，240#，270#，325#，400#，500#，600#，800#，1000#，1200#，1500#，2000#，3000#等规格。按金钢石砂轮的形状分类：圆形平形砂轮，杯形砂轮，碗形砂轮，碟形砂轮，筒形砂轮，磨盘砂轮，磨边砂轮等。人造钻石砂轮主要具有不易被磨损，质脆坚硬可加工多种硬度高的材料，导热性好热量疏散快，工件表面光洁度好，使用时间长，加工速度快等特点。【金钢石锯片简介】主要用于CNC、电脑锣、数控车床、自动车床、锯床、磨床或其他机床上对工件上进行成型加工。具有加工效率高，加工速度快，加工精度高以及表面光洁度好等特点，适用于干式切削和冷却式切削。【规格介绍】外径X厚度X内孔         ∮13~90X0.1~1*8~31.5            非标根据图纸或样品制作【主要参数】基体：整体金钢石无金属载体，形状：圆形薄片，厚度：0.1~1mm之间，外径：13~90，内孔：8~31.5。【适合加工材料】：硬质合金、钨钢、陶瓷、玉石、大理石、玻璃、石材、半导体等材料。【金钢石薄片用途】：用于光学镜片，手机行业，钟表精密加工，精密数控刀具，珠宝加工，航天工业，军工装备加工以及其它需要精密加工的五金制品等领域。【金钢石砂片选用】：在使用金钢石砂轮前需要根据自己的生产设备和加工工艺以及所要加工的产品选择相对应的金钢石砂轮，大体归纳为以下几点：1、首先要选择相应的金钢石砂轮的形状，才能符合产品的加工需要，以及产品结构需要。2、其次要选择好砂轮的规格和尺寸，砂轮太大可能超出机床的工作距离而无法安装上去，砂轮太小造成生产效率过低的现象。3、第三要选择好金钢石砂轮的粗细程度，比如粗加工可以用200#以内的金刚石砂轮提高加工效率，半精加工至精加工可以用240#以上的金钢石砂轮，表面抛光处理可以用1000#以上的金钢石砂轮等。4、最后要根据自己产品的材质选择相应的结合剂的金钢石砂轮，比如进行表面抛光处理可以用树脂金钢石砂轮进行加工。【注意事项】使用金钢石砂轮需要注意事项：一、砂轮的安装注意事项:1、在安装和使用砂轮前应对砂轮进行检查，当发现有破损或裂纹等现象时停止安装和使用。2、砂轮的安装和使用必须专人操作，严禁未经培训的人员安装和拆卸砂轮，操作砂轮加工程序，以免造成操作失误造成事故及损失。3、金钢石砂轮的安装需要合适，禁止使用不配套的轴芯装配砂轮。4、砂轮安装需要锁紧，松动的状态下运行容易造成砂轮破裂导致损伤工件或设备以及人员安全事故。5、砂轮的安装和拆卸应轻拿轻放，避免人为的碰撞造成不必要的损失。6、砂轮安装完毕在使用前需要检查是否安装平稳，跳动是否在合理的范围之类，如果跳动过大时需要重新安装砂轮。二、砂轮加工操作岗位注意事项：1、操作金钢石砂轮加工岗位的工作人员需要经过培训合格后方可上岗。2、严禁砂轮空转，在无料加工或是工作人员离开加工现场时必须停机，待人员到现场时再启动。3、操作人员应站在砂轮转动的侧面，禁止正对着砂轮转动的方向站立或作业。4、砂轮操作岗位的工作人员应配戴防护用具，加工设备应该设有安全防护装置，避免加工现场的粉尘影响人体健康，避免意外事故的发生。5、当作业的过程中听到砂轮有异常的响声时，应停止作业，停机检查砂轮是否出现破裂或设备是否正常，待问题解决后方能继续生产。6、砂轮磨损过多时应停止使用且通知相关人员来更换砂轮，禁止砂轮外圆接近内孔10mm时还继续使用。7、砂轮加工场所应设有独立的区域，例如设立砂轮房或砂轮生产加工车间，严禁砂轮加工设备安装在人流通道或与其它设备混合和拥挤在一起使用。8、制订砂轮的使用流程文件，规范应用程序，增强安全防范意识。三、砂轮的保养注意事项：1、神兵精工金钢石砂轮由于较薄，在存放时应与其它砂轮或物品分开存放。2、存放砂轮的地方应做有明显的易碎或防压标识，避免其它物品压坏金刚石砂轮。3、不同规格砂轮应区分存放，不可多种规格多层叠压存放一起。4、机台中拆卸下来的砂轮需要清理干净方可入库存放，用过未经清洁的砂轮长期存放仓库会导致砂轮的寿命和精度下降。5、下班前应对砂轮进行清洁处理，比如用风枪、水或冷却液对砂轮进行清洁处理，保持设备和工作现场的整洁。【神兵刀具特点】神兵公司刀具主要具有如下特点：1、使用时间长，锋利刃口设计，结合新镀层处理，刀具不易磨损；2、选择余地大，相同的刃径，有多种不同的刃长和全长，方便不同程度的加工速度需要和加工距离需要；3、加工材料广，对于铸铁、不锈钢、碳钢、淬火钢、石墨、复合材料、亚克力、玻璃等不同硬度材料进行精密加工；4、不容易断刀，刃部采用科学的结构设计，大限度的发挥刀刃的刚性和强度；5、加工效率高，为精度和速度铣削加工而设计；6、适用机床多，神兵数控刀具可以在CNC，电脑锣，精雕机，数控车床或其它机床上使用；7、加工精度高，采用细微粒钨钢，精密CNC进行开刃研磨，加上涂层处理，生产出精密的刀具，只有采用精密的刀具，结合精密的设备生产，才能生产出精密的产品。文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2018年10月27日16：23

钨钢刀具是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，常用于高速加工中。钨钢刀具硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。它的价格比一般铣刀要贵许多，价格与它的刀长和直径呈正比。钨钢刀具根据形状分类：1、可分为标准刀，一般直径有（1---20mm）。钨钢4刃和2刃平底铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀等。2、非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等。​    3、根据刀的材料颗粒分类：超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀。不同的微粒程度钨钢加工出来的铣刀硬度有所不同，切削使用时长以及耐磨度也是不一样。钨钢刀具特点硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成型刀具领域。硬质合金是制造钻头、非标具刀、面铣刀等常用材料。同时铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金也日益增多，硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的50%以上。钨钢种类按晶粒大小区分，钨钢（硬质合金）可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2018年10月26日17：15

随着中国制造的影响力不断提高，中国生产的数控刀具产品也得到了世界的认可，国内市场处于欣欣向荣的景象之中，这给中国数控刀具市场带来了翻天覆地的变化与机会。虽然2008年爆发的全球金融危机给中国的经济带来了很大的影响，也给中国的制造业带来了冲击、压力与机会。中国制造以华为、美的、联丰商业等公司依然能够稳步增长的局面，这给我们看到了另一面的希望，顺境未必就是一帆风路，逆境也未必是千难万险无法前行，发展更不能随波逐流，应该逆流而上主动出击，克服困难才能有大的突破。从研发的角度、管理的力度、销售的视角以及客户的反馈、售后的响应速度，多方面做好准备才能游刃有余，迎接新的挑战。　　工欲善其事，必先利其器，数控刀具作为生产制业的开端，是不可或缺的一部分，那么我们来看一下以前国产与进口数控刀具存在哪些差距，现阶段又离进口有多远的距离？下面将从生产设备、原材料、生产工艺、数控刀具设计、检测和应用等多方面进行分析。 　　二十多年前，国内数控刀具市场上进口品牌甚少，全国刀具生产经营企业以及从业人员也是少之又少，销售进口的人员也就几十人；几十年前进口数控刀具占领着国内大部分市场份额，特别是高端市场基本上都是使用国外品牌为主。国产比较落后，主要表现为这几个方面：1、原材料落后，国内生产企业主要生产的数控刀具多为高速钢为主，而进口已经生产硬质合金或是其它更有优势材料。2、生产设备的落后，国内多采用精度不高的手动或是半自动设备进行生产，国外采用的是精密的数控机床进生产制造。3、制作工艺的落后，比如国内以前所做的多数为只磨刀刃而排宵槽没有进行研磨的，而国外由于设备精密就比较容易进行精密全磨的生产和制作。4、生产效率落后，由于国内的原材料和生产设备不够先进，另外数控刀具的生产经验相对不足导致生产周期长效率低下。5、运用经验落后，我国的工业起步较晚，工业生产中所运用到的数控刀具参数，加工运用及改善方案所积累和总结的经验较少。　　在工业高速发展的今天，世界上知名品牌都已进入中国市场，国内市场竞争出现了多元化的局面。以前欧美品牌一统江湖的现象开始由盛渐衰的改变，日韩品牌非常活跃，国产数控刀具品牌（包括台湾品牌）迅速崛起，形成了百花齐放各显神通的中国刀具市场，可谓是热闹非凡。现阶段国产和进口数控刀具的差距主要又有哪些呢？东莞神兵精密工具有限公司（简称神兵精工）专注生产医疗钻头、T型刀、燕尾刀等。通过多年的医疗刀具和数控刀具生产，设计，制造经验以及对市场长期的关注综合分析概括一下。数控刀具生产设备的距离从生产设备上的差距来看现阶段数控刀具生产设备​国内已经和国外生产企业差别不是很大，比如国外采用5轴联动，6轴联动的生产设备而在国内比较有实力的刀具厂家也同样配备了这样的设备进行生产，除非是最新的刀具生产设备，但国外的刀具厂家也是多数没有上线最新的生产设备进行全面生产，所以从设备上看国内刀具厂家和国外的厂家差距不大。数控刀具原材料的距离材料上的距离，由于国外的厂商有多年从事刀具的研发，设计，生产总结了丰富的经验，原材料从矿石的开采，冶炼，调质，成型等一系列工艺水平是比国内原材料厂家要优秀，这也是多数国内厂家愿意花更高的价格买进口原材料生产高端数控刀具的原因所在，从原材料上来看国产原材料和进口的相比差距是比较大的。数控刀具生产工艺的距离生产工艺上的差距，即使生产设备，原材料相同的情况下，不同的生产工艺和水平，最终的产品性能还是有差距的，从目前的进口和国产刀具的表现来看，进口整体还是要优秀一些，但在个别领域国产与进口刀具差别也不会太大。比如一款进口的刀具生产厂家从打标，段差，开槽，开刃，研磨排宵槽，抛光处理，锐化处理，油污清洗，涂层处理以及最后的包装等每个环节都会很用心去做，而且每一个环节都会有一个检测标准，因为每个环节都有可能出现产品不良的现象，只有在每个环节控制好产品的合格率，那么最后的产品合格率才会高品质才会稳定。如果国内的多数厂家也这么用心的去做，控制好生产中的每一个环节那么最终的数控刀具品质也不会差。但国产刀具也有部分厂家为了进行价格竞争，采用劣质的原材料（比如回收料）进行生产，不注重品质管控，简化生产流程以达到降低成本的目的（比如排宵槽需要抛光处理而没进行抛光）等都是直接导致品质的直接原因。 数控刀具设计的差距国外由于工业发展得早，数控刀具的设计和应用相应比较成熟，积累的设计经验也非常丰富，国内还有部分生产企业还处于模仿和学习阶段，缺少研发与创新能力。比如一把同样大小的铣刀，不同的前角或后角，不同的螺旋角或排宵槽的大小，在使用的过程中相同的加工参数，铣刀的使用效果并不相同，在铣刀的设计方面国产与进口的还是存在一定的距离。数控刀具检测水平的差距国外检测人员都经过专业培训合格后才能进行相应的岗位操作，对相关检测设备都能熟练的操作，并且有完善的检测流程作为指导。国内的检测人员可能存在对产品的品质知识培训不深入，检测设备操作不够熟练，品质人员的整体品质意识不强，品质把控不严等情况，甚至有些检测设备不完善的工厂忽略一些重要的检测程序等，这是国内与国外数控刀具厂家品质差距的另一原因，国产刀具检测水平还需要有很大的提升与完善。数控刀具应用经验的差距国外对数控刀具的生产和应用积累着丰富的经验，从选料，设计，生产，检测和使用以及使用过程中出现的一些问题，都有着相当丰富的经验，在处理和解决问题的过程中也有更多的解决方案和可以选出更有效率的解决办法。而我们在数控刀具的应用方面还需要有很长的路要走，还在探索和学习之中，当一些用户在使用的过程中遇到一点问题，首先想到的是找进口刀具来试看能否改善目前的现状，部分问题得到了解决，也有部分问题没有得到解决。没有解决问题是什么原因造成的呢？其实可以从两个方面进行入手，一是从自身找原因，本来一直用得好好的铣刀，突然之间就没有以前好用了呢？可以从加工参数和程序查找原因，另外还可以从机台的稳定性方面找原因，比如机床老化或需要调校与检修而没有得到及时维修都会造成刀具损坏或者是产品加工不合格的现象；另一方面从刀具供应商入手，供应商有没更改刀具的设计和参数或者更改原材料和涂层等多方面进行查找原因。只有正确的判断评估什么产品或什么时候应该用进口刀具，什么情况可以使用国产代替进口这样既能保持生产效率又能降低成本，何乐而不为呢？从应用经验看国产与进口的差距还体现为对国产数控刀具不够信任，过多的依赖进口刀具来加工。 市场竞争的差距企业作为市场的主要组成者，也是市场的重要参与者，自然就少不了各企业之间的相互竞争，有竞争就会有压力，有压力自然就会有动力。国外刀具企业的竞争模式与国内企业的竞争模式有共同点，也有很多的不同点。共同点就是作为企业都需要有利润来维持企业的生存和发展；不同点可以说天囊之别，相差甚远，可以概括如以下几点：1、国外数控刀具厂家的竞争主要是以技术的竞争为主，具体来说就是人才的竞争，产品质量的竞争，拥有的专利以及创新能力等为主要的竞争对向。举例国外有ABC三家企业都有相类似的产品应用在相同的行业或企业，然后这三家公司的产品同时都被D企业用于加工他们的产品，ABC三家公司为了都能从D公司里争取到更多的订单，那么ABC这三家刀具公司首先竞争的是提高自己的刀具的性能，以高性能产品与服务获得更多的订单，其次才是价格或是其它因素的竞争。2、国内数控刀具厂家也同样存在着竞争，而且竞争得非常的激烈与精彩，竞争的模式和手法可以说是五花八门，但多数刀具企业的竞争方式都是以低价为突破，认为只有低价才能让人心动。当客户选择低价的产品时，一些刀具公司会选择降价或以更低的价格来竞争，当价格一降再降时，利润就会低于行业平均利润，有些以低价卖铣刀的公司为了维护自己那点可怜的利润，就会想方设法的从材料，生产程序简化，从服务或者是从产品的品质来进行压缩成本，这样就容易滋生出一些不良或是不诚信的行为。比如以次充好，或者是以国产刀具当成进品刀具进行销售等现象。3、价格上的竞争从短期来看是能获得一点成功，但往往也伴随着巨大的损失，虽然得到了一时的客户，但确可能失去了一世的客户。当客户使用低价的产品一但出现品质问题时，多次更换你价格相同或是相近的数控刀具又无法解决问题时，客户就会丧失信心，这样以低价合作进来的客户，也被低价而劣质的产品提前断送了合作，真是得不尝失。　　随着现在人力物力的不段增涨，偷工减料的做法实在是不可取的，而且也不适合经济市场的自然发展与运动。只有以品质的稳定，合理的价格，正确的心态去为客户服务，去参与市场的竞争，达到客户与自己多方共赢，这样才能是企业生存的法则。 数控刀具研发投入的差距国外刀具公司都有自己的研发部门，都会投入一定的资金，人力，物力来研发新产品，升级现有的一部分产品，更好的适合现在高科技下的加工要求和工艺要求。国内数控刀具公司大多觉得研发是一件非常费力的事，不但需要投入大量的金钱和时间，还需要投入大量的人力物力和精力，如果一个产品研发成功还好，一但研发失败所有的投入将会化为乌有。这是大多数国内刀具厂家的想法，为何国内企业大都不愿意自主研发的原因主要有：1、研发成果的不确定性，表现为风险大；2、自身实力的因素，表现在资金和设备跟不上；3、缺乏专业技研人员，表现为没有核心技术人员；4、发展方向和定位不明确，表现在自主品牌或代理产品等立场不分明；5、信心不足，表现为对未来发展方向和成果不明确；高中低端产品的差距通过把数控刀具从高、中、低市场一划分不难发现，目前高端市场基本上都是欧美和德日刀具品牌主导，中高端市场主要由日韩和部分欧美品牌占领，中低端市场基本上是由国产品牌组成。这是由于产品本身的品质起决定因素，另一个主要因素为品牌效应，在国内人们的眼里和认知外国品牌的产品就是要比国产品牌要好。虽然国外品牌有着很大的优势，但国内品牌在认识到自己的不足并进行了不段的改进与创新，在某些产品或领域也有和国外品牌一同竞技，虽然没有达到平分秋色的程度，可是也占有一席之地，得到相关行业客户的认可，这是国内数控刀具品牌的崛起优势也是一种发展趋式。总结经过多方面与国外品牌相比较，国内刀具品牌与之相比确实存在着差距，国外品牌占据着数控刀具市场上金字塔的至高点，国内品牌还处于金字塔的底端，但是万丈高楼平地起，只要我们打好根基，定好方位，努力向上，在不久的将来会有部分数控刀具品牌与国外品牌处于同一高度。当然这个过程可能会艰辛而困难重重，但是只要定好目标坚持不懈勇往直前定能达到成功的彼岸。东莞神兵精密工具有限公司有几点小的建议：一、硬件升级，主要对先进生产设备、检测设备以及配套相关设备的引进和使用进行适当的更新。二、软件升级，对一些设计软件编程软件进行升级，使用功能强大的新版本，对于以前落后的一些程序进行修改达到更适用现阶段的工艺，利于提高效率。三、管理升级，加强质量管理体系，环境管理体系以及把5S升级为7S或是9S等。四、素质升级，包括企业素质和个人素质的提高。五、人才升级，主要表现为尊重人才，发现人才，培养人才，储备人才，发挥人才最大潜能。六、研发升级，以自主研发为主，减少抄袭和模仿他人产品。七、定位升级，以做自家产品为主，以OEM代工为辅。八、品牌升级，打造自主品牌为主，也可代理或运营其它品牌满足不同客户品牌爱好。九、品质升级，能以高品质的产品给客户，就坚绝不要把品质低一点的产品给客户，虽两种产品都能用，但最终还是有区别。十、服务升级，在企业内部的部门与部门之间相互需要有彼此服务的理念，企业对客户的服务争取每次都能让客户满意。 以上几点是神兵精密工具的一些见解，还有很多不足之处希望广大同行朋友以及顾客多多指点，东莞神兵精密工具有限公司将以学习的心态正视自己的不足，改进自身的缺陷，或许不能完美的为大家服务，但会尽最大的努力做好数控刀具给大家使用。欢迎喜欢交流的朋友一起沟通，共同进步！以上内容为原创，转载请标明文章来处，谢谢大家的阅读！文章来源：编辑部；作者：潘达；时间：2018年10月26日14：15

铣刀哪家好，下面专业为您解答！要问铣刀哪家好？建议向大家推荐一下神兵精工，东莞神兵精密工具有限公司是德国着名新材料研发、数控刀具设计与生产的大型集团公司，主要产品有硬质合金刀具、金钢石刀具、石墨刀具、车削刀具等系列。产品广泛应用于航天航空、重工机械、汽车船泊、电脑通讯、电子电器、光学照明、音响乐器、医疗器械、运动器材、饰品玩具、模具制造、五金加工等领域的生产制造中。为用户提供高效率工具是神兵精工的动力；专注研发，专业生产，专心服务是神兵精工的使命；为客户提升产品价值是神兵精工奋斗的目标。神兵精工以强大的研发力量，先进的生产设备，成熟的技术，创新的工艺，运用精密分析检测仪器，结合经验丰富的科研团队为开发、研制、生产高精度产品提供有利的条件。公司先后通过了ISO9001:2008质量体系和ISO14001环境体系认证，完善的管理体系为产品质量提供有力的保障。东莞神兵精密工具有限公司为德国神兵精工集团中国区域合作机构，主要产品有钨钢铣刀、钻头、丝功、车刀、毛刺刮刀以及刀柄、刀盘、机床配件等产品。我们拥有专业的销售人员和经验丰富的技术服务人员，一直以优质的产品，快捷的服务赢得众多客户的支持与好评。我们一如既往为您提供高效率工具，在实现自身价值的同时帮助客户实现更多的价值，尽大努力配合好每一位客户的需要，是您忠实的合作伙伴！共同创造美好的每一天！铣刀哪家好，神兵精工竭诚为您服务，专业生产商，品质有保证！

“欲善其工，必先利其器”要了解斜度刀的概念、工作状态及斜度刀的特点，必须先依据加工环境正确选择和使用斜度刀的方法。要想真正的弄清楚斜度刀的正确选择和使用方法，是要通过具体的加工环境来实际操作获得的，总结其中的优点和缺点，自然而然的把握了其中的规律特征，好了，不多说了，下面具体来讲解斜度刀的概念、工作状态以及其特性：首先了解斜度刀，就得先了解斜度刀的概念，斜度刀是装配在立式铣床上用于铣削较小的工件沟槽的刀具，是立铣刀的一种。用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。接下来，我们一起来了解一下斜度刀的工作状态，斜度刀在工作中的状态是怎样的呢？斜度刀在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给，有通过中心的端齿时，可轴向进给。那么斜度刀的特性是怎么样的，稍微总结了一下有如下几点：1、用于金属沟槽、台阶面的铣削；2、可以粗铣、半精铣、精铣工件，应用广泛；3、刀刃为全磨制造而成，刃面光滑、排屑阻力小，经过热处理后全磨加工而成，硬度高、精密度也较高；4、高温作业环境下也可正常超负荷切削，最高耐温450-550摄氏度的高温环境。斜度刀加工范围：模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材等。

钨钢刀具(硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。钨钢刀片，又叫硬质合金刀片，它包括切脚机刀片，V－CUT刀片，分切刀片，数控刀片，切脚机刀片这种是以硬质合金也就是钨钢为材料的电子行业刀片。钨钢刀具主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。

在切削过程中，数控刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃，刀刃卷刃时，刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，则称之为刀具失效，具体有以下几种表现:1、前刀面磨损。在前刀面上由摩擦和扩散导致的磨损。2、后刀面磨损。由机械应力引起的出现在后刀面上的磨擦磨损。3、边界磨损。主切削刃上的边界磨损常见于工件的接触面处。4、塑性变形。切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。5、积屑瘤。工件材料在数控刀具上的粘附。6、热裂纹。由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。7、刃口剥落。切削刃上出现一些很小的缺口，而非均匀的磨损。8、崩刀。崩刀将损坏刀具和工件。数控刀具是机械切削工具，也被称为刀具制造中使用。一般切削工具包括刀，包括磨料磨具同声的工具，除了切割刀片，也包括刀具和持有人的附件，因此，如何选择一种数控刀具，数控刀具的选择有什么秘诀吗？当你选择数控刀具的类型和规格时，我们主要的考虑因素是下列因素的影响：（1）生产的性质这里自然是指零件的生产批量的大小，主要从考虑影响刀具选择的处理成本。例如在大规模生产中使用一种特殊的工具，可能是有利的而当在单件或小批量生产，选择标准的工具，是更适合一些。（2）机类型在过程中使用选择工具类型（钻、车削或铣削刀具）影响收费数控机床的完整。保证系统的工件和刀具系统刚性条件下，允许高生产力工具，如切削车床和饲料的工具。（3）数控加工程序不同的数控加工解决方案可以用于不同类型的工具。例如与钻井和扩孔，钻镗孔加工可也用于处理。（4）大小和形状的工件工件尺寸和形状也影响刀具的种类及规格，如特殊的表面处理使用特殊的金属切削刀具的选择。（5）加工的表面粗糙度影响的形状和结构的切割、表面粗糙度的工具为例，当粗粗铣，精密铣削铣刀具粗齿，是最细齿铣刀。

与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。神兵精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。目前所使用的神兵精密工具主要有硬质合金刀具、金钢石刀具、车削刀具等系列1、根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。2、陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。3、金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。4、从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。5、选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。

据了解，深沟刀不同于普通铣刀，对于这个结论，是有依据来源的。下面我们一起来看看：首先普通立铣刀是刃径和柄径相同，比如刃径10个，柄径10个，刃长20个，全长80个。那么这种铣刀刃长过后就是柄长。而深沟刀则不同，深沟刀的刃径通常比柄径要小，在刃长和柄长之间还有一个旋伸加长，这个旋伸加长是和刃径相同大小的，例如，刃径5个，刃长15个，旋伸40，柄径10个，柄长30个，全长85个。这种深沟铣刀就是在在刃长和柄长之间加了个旋伸长度，所以能够加工深沟。深沟刀还可安琪形态分类为：深沟球刀、深沟平底刀。而对于深沟球刀和深沟平底刀来讲，它们又有形态上和使用方法上的区别。而在这里，想重点回答大家的提问，深沟平底刀是不是属于立铣刀的一种？答案是：是。铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。铣刀大体上分为：1、平头铣刀，进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。3、圆鼻铣刀，进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。4、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。5、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。6、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。7、T型刀，可铣T型槽。8、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。9、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

刀具里的内R刀是指什么刀！车刀跟铣刀都属于内r刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。内r刀分柱形内r刀、锥形内r刀、端面内r刀三种。柱形内r刀用于锪圆柱形埋头孔。柱形内r刀起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。内r刀前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的，也可以把导柱和内r刀做成一体。（一般也就是沉头刀，踩圆柱沉头）。锥形内r刀用于锪锥形孔。锥形内r刀的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、82°、90°、100°、120°等。其中90°的用得最多。端面内r刀专门用来锪平孔口端面。端面内r刀可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。当已加工的孔径较小时，为了使刀杆保持一定强度，可将刀杆头部的一段直径与已加工孔为间隙配合，以保证良好的导向作用。内r刀是标准工具，由专业厂生产，可根据锪孔的种类选用，也可以用麻花钻改磨成内r刀。